V zadnjih nekaj desetletjih so se različna področja avtomatizacije - vključno s krmiljenjem procesov, šaržnim nadzorom, nadzorom gibanja in diskretnim nadzorom - postopoma združila v enotno arhitekturo avtomatizacije. Ta integracija je učinkovito zmanjšala število heterogenih sistemov in vmesnikov, zaradi česar so procesne operacije bolj učinkovite in poenostavljene.
Vendar so varnostni instrumentirani sistemi (SIS) dolgo ostali izolirani od glavnih nadzornih sistemov in jih ni bilo mogoče vključiti v običajne platforme za avtomatizacijo. Zdaj, z vzponom integrirane tehnologije SIS, so sistemi SIS prvič združeni v osnovni sistem za nadzor procesov (BPCS), kar omogoča programiranje, konfiguracijo, delovanje in vzdrževanje na eni platformi.
Ta tehnološka revolucija ne povečuje samo inženirske in operativne učinkovitosti, ampak tudi temeljito spreminja način, kako podjetja upravljajo varnost procesov.
Poenostavljena konfiguracija in uvajanje naprave
Tradicionalni standardi industrijske varnosti so zahtevali, da sistemi SIS in BPCS delujejo ločeno. To je povečalo učno in operativno kompleksnost ter podaljšalo cikle uvajanja. Uvedba integriranega SIS te omejitve odpravlja.
Zdaj morajo inženirji obvladati samo eno platformo za upravljanje nadzora procesa in varnostnega nadzora. Ne glede na to, ali sestavljajo zanke za nadzor procesa ali varnostne zanke, postopki delovanja in programski vmesniki ostanejo dosledni, kar bistveno zmanjša stroške učenja in čas konfiguracije.
V fazi zagona projekta integrirane platforme izkazujejo tudi večjo učinkovitost. Velikost skupine za zagon je mogoče zmanjšati in ker se uporablja enotna arhitektura, ni več potrebe po inženirjih, ki poznajo dva različna sistema, s čimer se prihranijo stroški in delovna sila.
Poenostavljeno delovanje in vzdrževanje na terenu
Integrirani SIS ne le poenostavi delo inženirjev, ampak tudi olajša vsakodnevna opravila operaterjem in vzdrževalnim ekipam:
Operaterji morajo obvladati samo en sistem za spremljanje in nadzor celotnega procesa in varnostnega sistema.
Upravljanje zalog rezervnih delov postane enostavnejše, kar prihrani stroške.
Zahteve za tehnično podporo so bolj priročne, saj zahtevajo stik samo z enim prodajalcem.
Poleg tega integrirani sistemi SIS podpirajo funkcije spletnega redundantnega posodabljanja, kot so vroče posodobitve za krmilnike, komunikacijske module in redundantne module. To odpravlja potrebo po načrtovanih izpadih zaradi vzdrževanja, s čimer se izboljšajo zmožnosti neprekinjenega delovanja sistema.
(Priporočilo izdelka:NIMF02, 1336-BDB-SP6A, 1336-BDB-SP38A, SP-151140, NGPS13C 3AUA0000042489, NGDR-02C, NDSM05, NDSC-02 3ADT220090R0039, NDLS02, NDCU-33CX 3AUA0000052751 )
Razbijanje podatkovnih silosov, odklepanje operativnih vpogledov
Integracija BPCS in SIS v enotno arhitekturo pomeni tudi razčlenitev dolgo ločenih podatkovnih virov. Ta konvergenca podatkov prinaša bolj celovito operativno vidljivost in vpogled.
V preteklosti je bila izgradnja vmesnika HMI, ki je istočasno prikazoval informacije BPCS in SIS, zelo zahtevna, predvsem zato, ker sta oba sistema uporabljala različne logične strukture. Pod integrirano platformo postane ta integracija enostavna, intuitivna in zelo učinkovita.
Hkrati ta integracija pomaga operaterjem razumeti status procesa glede na točko izklopa SIS v realnem času, kar omogoča bolj proaktivno preprečevanje težav in izogibanje nepričakovanim izpadom.
Širok obseg uporabe, krepitev prihodnje gradnje tovarn
Čeprav je integrirani SIS relativno nova rešitev, se obseg njegove uporabe hitro širi. Primeren je ne samo za konvencionalno procesno varnost, ampak tudi za hibridne aplikacije avtomatizacije, ki hkrati zahtevajo varnost stroja in procesa.
Z dozorevanjem tehnologije in rastjo ozaveščenosti industrije se bo več tovarn lahko osvobodilo "otoškega" načina sistemov SIS, kar bo ustvarilo bolj prilagodljivo, zanesljivo in varno inteligentno proizvodno okolje.
Kontakt za nujne primere
Vodja: Vicky
E-pošta:sales7@apterpower.com
WhatsApp:+8618030175807(mobilni telefon)