Kako nadgraditi svoj sistem Bently Nevada 3300 na serijo 3500

Desetletja so se upravljavci obratov v rafinerijah, elektrarnah, kemičnih obratih in kompresorskih napravah na morju zanašali na platformo Bently Nevada 3300 za spletno spremljanje stanja in sisteme porazdeljene zaščite po vsej tovarni. Kot klasična rešitev Turbine Supervisory Instrumentation (TSI) dosledno zagotavlja zanesljivo zaščito strojev za ključna vrteča se sredstva, vključno s parnimi turbinami, centrifugalnimi kompresorji in velikimi procesnimi črpalkami.

Kljub temu uradna tehnična dokumentacija Baker Hughes potrjuje, da je serija Bently Nevada 3300 dosegla konec svojega aktivnega življenjskega cikla izdelka. Proizvodnja OEM za osnovne komponente 3300 - vključno z moduli monitorjev, hrbtnimi ploščami in napajalnimi enotami - je bila prekinjena že leta. Ker je tovarniških rezervnih zalog vedno manj, se industrijske lokacije soočajo z resničnimi operativnimi tveganji: podaljšanimi nenačrtovanimi izpadi, napihnjenimi stroški nujnega vzdrževanja in zmanjšano natančnostjo pri odkrivanju napak na kritični proizvodni opremi.

Sistemi za zaščito strojev Bently Nevada 3500 služijo kot uradna, na terenu preizkušena zamenjava za nadgradnjo družbe Baker Hughes za staro serijo 3300. Skladen z industrijskimi standardi API 670 in certificirano varnostno oceno SIL 2 ponuja izboljšane diagnostične zmogljivosti ter zajamčeno dolgoročno tehnično podporo in podporo življenjskega cikla proizvajalca. Kot izkušen dobavitelj delov za industrijsko avtomatizacijo, ki se osredotoča na težko dostopne dele za avtomatizacijo ter komponente za avtomatizacijo in krmiljenje za globalno procesno industrijo, PLC Leader sestavlja navodila iz prve roke, ročno preverjena, da bi tovarnam pomagala dokončati nemotene, stroškovno učinkovite migracije 3300 na 3500 in se izogniti nepotrebnim popravkom celotnega sistema.
V tem priročniku pokrivamo uradne tovarniško odobrene poti nadgradnje, osnovne razlike v zmogljivosti med obema sistemoma, praktične postopke prehoda po korakih, specifikacije združljivosti ožičenja in nasvete glede načrtovanja nadomestnih delov, ki jih je mogoče uporabiti. Vsa tehnična vsebina je navedena v uradnih tehničnih virih Baker Hughes Orbit in priročnikih za uporabo serije 3500.

Glavne razlike med serijama Bently Nevada 3300 in 3500

Pred dokončanjem strategije nadgradnje morajo ekipe za vzdrževanje obrata in instrumentacijo oceniti preverjene strojne in funkcionalne razlike, dokumentirane v belih knjigah za nadgradnjo Baker Hughes 3300:
Gostota kanalov in razširljivost strojne opreme
Originalne monitorske kartice 3300 zagotavljajo 2 merilna kanala na modul. Standardni monitorski moduli 3500 podvojijo to zmogljivost na 4 kanale na kartico, s čimer zmanjšajo skupno uporabo reže za polovico za enako število nadzornih točk. 3500 regali podpirajo prilagodljive konfiguracije reže od 4 do 14 položajev z izvorno 19-palčno standardno montažo v omaro, medtem ko ohišja 3300 zahtevajo prilagajanje izreza plošče po meri med popolno zamenjavo stojala (3500 ohišje meri 0,78 palca višje od podedovanih stojal 3300).
Zmogljivost beleženja alarmov in dogodkov
Sistemi 3300 obdržijo samo omejene posnetke alarmov ob prvem oddaji z minimalnim kontekstom časovnega žiga. Platforma 3500 shrani do 1.000 zgodovinskih alarmnih zapisov in 400 sistemskih konfiguracijskih dogodkov, od katerih je vsak označen z natančnimi datumskimi/časovnimi žigi, ki so v celoti dostopni prek programske opreme za upravljanje strojev System 1 za analizo vzroka vzroka po napaki. Dvonivojska zaščita z geslom in beleženje sprememb na ravni omare prav tako izpolnjujeta zahteve sodobne industrijske skladnosti, ki jih pri seriji 3300 ni.
Zmanjšanje diagnostične in lažne vožnje
Uradne terenske študije primerov, integrirane s sistemom 1, kažejo, da dinamično prilagodljivo določanje praga 3500 zmanjša lažne izklope strojev za do 30 % v primerjavi s fiksnimi nastavitvami alarma 3300. Vgrajena kompenzacija samodejnega premikanja in neprekinjeno samopreizkušanje na stojalu prepoznata degradacijo senzorja, ožičenja in modula tedne pred odpovedjo opreme, funkcija, ki ni podprta v starejši strojni opremi 3300.
Komunikacija in integracija rastlin
Serija 3300 temelji na starejših samo serijskih podatkovnih vmesnikih z omejeno povezljivostjo DCS/PLC. Obseg nadgradenj 3500 ENCORE vključuje izvorno podporo za protokol Ethernet, Modbus, RS-485 in OPC, ki omogoča nemoteno skupno rabo podatkov z omrežji rezervnih delov PLC Systems, HMI prikazuje rezervne dele in centralizirane zgodovinarje nadzora procesov brez dragih pretvornikov signalov drugih proizvajalcev.
Podpora za življenjski cikel Outlook
Baker Hughes potrjuje, da celotna družina izdelkov 3500 ostaja v 1. fazi aktivnega razvoja, z nenehnimi posodobitvami vdelane programske opreme, novimi izdajami modulov in večdesetletnimi obveznostmi podpore OEM. Vsa 3300 jedrna ohišja in strojna oprema za monitorje so leta 2018 dosegli konec primarne podpore; za nujna popravila je na voljo le omejena zaloga poprodajnih rezervnih delov tretjih oseb.

Dve uradno potrjeni poti nadgradnje 3300 do 3500 (rešitve za naknadno vgradnjo 3500 ENCORE)
Baker Hughes je zasnoval program 3500 ENCORE za zagotavljanje stopenjskih možnosti selitve, ki se ujemajo z različnimi proračuni obratov, okni izpadov in dolgoročnimi prednostnimi nalogami glede zanesljivosti, kar je oboje dokumentirano v tehničnem opisu možnosti nadgradnje 3300 Orbit Magazine 2015. Kot dobavitelji strojne opreme za zaščito in zaznavanje Bently Nevada redno pomagamo objektom pri izbiri optimalnega modela naknadne vgradnje na podlagi obstoječih postavitev plošč in kritičnosti sredstev.
Pot 1: popolna zamenjava stojala 3500 ENCORE (priporočeno za kritična sredstva z visokim tveganjem)
Ta popolna zamenjava omare odstrani celotno zastarelo ohišje 3300, hrbtno ploščo in napajalno infrastrukturo ter namesti povsem nov samostojni sklop omare 3500 ENCORE.
Uradno dokumentirane prednosti:

• Vsi obstoječi pretvorniki polja, sonde Keyphasor in napeljave relejev iz prvotne namestitve 3300 so popolnoma ponovno uporabni, s čimer se odpravijo stroški dela za ponovno sklenitev kablov
• Odpravlja tveganja glede zanesljivosti, povezana z obrabljenimi hrbtnimi ploščami 3300, kar je pogosta točka napake, dokumentirana v poročilih o storitvah OEM
• Ohranja lokalno funkcionalnost zaslona, ​​nameščenega na ploščo, ki se ujema z izvirnimi delovnimi poteki vidljivosti operaterja 3300
• Zagotavlja največjo gostoto kanalov, sodobna komunikacijska vrata in popoln dostop do vseh 3500 diagnostičnih funkcij

Premisleki: Morda bo potrebna manjša sprememba izreza plošče, da se med namestitvijo prilagodi višjim dimenzijam ohišja 3500.
Pot 2: delna naknadna vgradnja 3500 ENCORE (ohranite originalno ohišje in hrbtno ploščo 3300)
Za obrate z izjemno omejenimi okni zaustavitve in infrastrukturo fiksnih panelov ta komplet za naknadno vgradnjo ohranja obstoječe ohišje omare 3300, zadnje V/I signalne module in terensko ožičenje. Nadgrajene so le glavne sistemske komponente: napajalne enote, sistemske nadzorne kartice in sprednji moduli nadzora vibracij/položaja so zamenjani z enakovredno strojno opremo 3500 ENCORE.
Uradno dokumentirane prednosti:

• Minimalne prilagoditve ožičenja, drastično zmanjšanje časa namestitve na mestu in izpada proizvodnje
• Rezanje plošče ali spreminjanje omare ni potrebno
• Združljivo z vsemi že obstoječimi omrežji senzorjev bližine in senzorjev Keyphasor

Ključno opozorilo OEM, ki ga je treba načrtovati: ohranjena stara hrbtna plošča 3300 ostaja ena sama točka odpovedi. Objekti, ki izberejo to pot, bi morali vzdrževati zalogo rezervne hrbtne plošče za nujne primere, ki jo pridobijo od specializiranih dobaviteljev rezervnih delov za avtomatizacijo, da bi se izognili daljšim izpadom, če stara hrbtna plošča po nadgradnji odpove.

Uradni potek dela nadgradnje po korakih (usklajen s protokoli priročnika za uporabo 3500)
Vsi spodnji koraki sledijo standardiziranim postopkom zagona, opisanim v priročnikih za delovanje in vzdrževanje Bently Nevada 3500/33, ki so zasnovani za preprečevanje izgube signala, napačne konfiguracije ali nenamernih izklopov stroja med selitvijo.
1. korak: Raziskava spletnega mesta pred nadgradnjo in preverjanje združljivosti

1. Katalogizirajte vse nameščene monitorske module 3300, napajalnike, relejske sklope in povezane modele senzorjev (bližinske sonde 3300 XL, magnetni ključavnice, temperaturni pretvorniki)
2. Navzkrižni referenčni priključki senzorja proti diagramom ožičenja priključnega bloka 3500 za potrditev popolne združljivosti signala
3. Preslikava vseh spodnjih krmilnih povezav: analogni izhodi PLC 4-20 mA, ožičeni izklopni releji, alarmni vhodi HMI in komunikacijske povezave zgodovinarja
4. Izračunajte potrebne količine 3500 modulov na podlagi 4-kanalne gostote kartice za optimizacijo dodelitve rež v omari
5. Varno ujemanje 3500 nadomestnih modulov v predhodnih dobavnih rokih za novo strojno opremo OEM se lahko podaljša za več mesecev, medtem ko poprodajni dobavitelji delov za avtomatizacijo, ki jih je težko najti, ponujajo takojšnjo razpoložljivost zalog za kritične komponente za naknadno vgradnjo

2. korak: Zavarujte potrebne komplete strojne opreme 3500 ENCORE
Obvezne osnovne komponente za katero koli pot nadgradnje (na kosovnico OEM):

• Šasija instrumentov 3500/07E (samo zamenjava celotnega stojala)
• 3500/10E visoko stabilen AC napajalni modul
• 3500/23E prehodni podatkovni vmesnik (TDI) za dnevnik dogodkov in povezljivost sistema 1
• Ujemajoči se moduli monitorja (3500/42E vibracije, 3500/45E položaj, 3500/50M tahometer) usklajeni z originalnimi 3300 merilnimi točkami
• 3500/32M ali 3500/33 relejni moduli za logiko izklopa stroja
• Uradna programska oprema za konfiguracijo stojala 3500 za programiranje parametrov brez povezave

3. korak: varnostno kopiranje konfiguracije brez povezave in selitev parametrov

1. Povežite se s stojalom live 3300 in izvozite vse nastavljene točke alarmov, vrednosti kalibracije senzorjev, pragove hitrosti in logiko sprožitve releja v varno shranjevanje
2. Programirajte novo omaro 3500 brez povezave prek konfiguracijske programske opreme, zrcaljenje vseh starejših zaščitnih parametrov 3300 in hkrati omogočanje izboljšanih diagnostičnih funkcij 3500
3. Popolne nadgradnje vdelane programske opreme na vseh novih modulih 3500 *pred* namestitvijo v stojalo – prekinitvijo napajanja med posodobitvijo vdelane programske opreme obstaja nevarnost trajne okvare modula glede na ročna opozorila
4. Shranite celotno varnostno kopijo dokončane konfiguracijske datoteke 3500 za obnovitev po namestitvi

4. korak: Nadzorovana zaustavitev in nadgradnja strojne opreme

• Izvedite postopke za zaklepanje/označevanje stroja (LOTO) in začasno obidite kritična izklopna vezja, da se izognete nenačrtovanim zaustavitvam opreme
• Sistematično odklopite ožičenje senzorja polja in označite vsak par sponk za ponovno priključitev brez napak
• Izvedite popolno zamenjavo omare ali delno zamenjavo modula ENCORE glede na vnaprej izbrano pot nadgradnje
• Ponovno zaključite vse napeljave pretvornika, Keyphasor in krmilne napeljave na nove priključne bloke 3500 po shemah ožičenja OEM

5. korak: Vklop, kalibracija in funkcionalna validacija

1. Obnovite napajanje stojala in dokončajte samodejne samopreizkuse sistema, vgrajene v platformo 3500
2. Izvedite popolno kalibracijo zanke senzorja, da preverite, ali se natančnost signala vibracij, položaja potiska in hitrosti ujema z osnovnimi meritvami pred nadgradnjo
3. Simulirajte alarme in pogoje izklopa, da potrdite izhod releja, obvestilo HMI in funkcionalnost prenosa signala PLC
4. Sinhronizirajte novo omaro 3500 s programsko opremo rastlinskega sistema 1, da omogočite stalno analizo trendov in oddaljeni diagnostični dostop
5. Dokumentirajte vse postavitve vgrajene strojne opreme, konfiguracijske datoteke in zapise o umerjanju za arhiv vzdrževanja

6. korak: Načrtovanje inventarja rezervnih delov po nadgradnji
Ko je selitev končana, postopoma opustite zastarele rezervne zaloge 3300 in ustvarite namenski inventar kritičnih nadomestnih modulov 3500. Kot globalni dobavitelj komponent za avtomatizacijo in krmiljenje vzdržujemo na zalogi ukinjeno staro strojno opremo 3300 in monitorje celotne serije 3500, napajalnike in komunikacijske kartice za podporo v primeru okvare v sili.

Pogosti izzivi nadgradnje in industrijske rešitve

✦ 1. izziv: dolgi dobavni roki OEM za nove module 3500
Mnogi končni uporabniki se pri naročanju tovarniško nove strojne opreme Bently Nevada soočajo z večmesečnimi čakalnimi dobami. Presežek zalog specializiranih dobaviteljev delov za industrijsko avtomatizacijo, preizkušeni avtentični moduli serije 3500 za takojšnjo odpremo, kar znatno skrajša čas izpadov naknadne vgradnje.
✦ 2. izziv: omejene izkušnje interne ekipe za instrumentacijo s konfiguracijo 3500
Naša tehnična ekipa nudi brezplačne ročno usklajene preglede združljivosti in osnovna navodila za konfiguracijo za stranke, ki kupujejo rezervne komponente za naknadno vgradnjo, pri čemer se opira na dolgoletno podporo procesnim obratom, ki selijo stare platforme TSI.
✦ 3. izziv: Ohranjanje združljivosti starega sistema za nadzor obratov
Sistemi 3500 ENCORE podpirajo tako sodobno digitalno ethernet komunikacijo kot tradicionalne analogne 4-20 mA trdožične izhode, kar omogoča brezhibno integracijo s starejšo strojno opremo DCS, PLC in HMI brez popolnih popravkov nadzorne sobe.

Končni zaključki za nemoten prehod s 3300 na 3500

Nadgradnja vašega starajočega se sistema Bently Nevada 3300 na serijo za zaščito strojev 3500 zagotavlja merljive dolgoročne operativne koristi: zmanjšano število napačnih izklopov, razširjeno preglednost predvidenega vzdrževanja prek spletnega spremljanja stanja, poenostavljeno integracijo nadzora obrata in odpravo pomanjkanja rezervnih delov ob koncu življenjskega cikla.
Dve uradni poti za naknadno vgradnjo 3500 ENCORE ustrezata edinstvenemu proračunu in omejitvam izpadov vsakega objekta s polno ponovno uporabo obstoječega ožičenja senzorja polja za nadzor stroškov projekta. Najučinkovitejši korak načrtovanja je zagotavljanje preverjene rezervne strojne opreme precej pred načrtovanimi zaustavitvami – zanašanje izključno na proizvodne kanale OEM povzroča zamude pri projektu, ki se jim je mogoče izogniti.
Pri PLC Leader delujemo kot namenski dobavitelj delov za industrijsko avtomatizacijo, osredotočen na dele za avtomatizacijo, ki jih je težko najti, vključno s celotno ponudbo strojne opreme za zaščito in zaznavanje Bently Nevada, poleg podpornih rezervnih delov za sisteme PLC, delov za servo pogone, rezervnih delov za zaslone HMI in druge komponente za nadzor procesov za globalne proizvodne in energetske stranke. Nudimo svetovanje glede združljivosti med serijami, testiranih presežnih 3300 podedovanih modulov za začasno varnostno kopiranje in celotno zalogo 3500 kompletov za naknadno vgradnjo ENCORE za poenostavitev nadgradnje vašega sistema zaščite strojev.

Obrnite se na nas za nadgradnjo strojne opreme in tehnično svetovanje
Vodja:Vicky

• E-pošta:sales7@apterpower.com
• Pokliči ali WhatsApp:+8618030175807

Priporočen model